常見的模切壓痕問題與對策

      模切刀版本身制作工藝有誤差，手工制版由于受技術人員水平和操作設備的限制，不能達到理想模切壓痕精度。對于某些模切精度要求高的產品，可改用激光制版。

      紙板叼口規矩不一，如果紙板叼口規格誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動距離來解決。

      模切壓痕與印刷的格位未對正，解決方法是根據產品要求，重新校正模切板，套正印刷與模切壓痕格位，另外，也可以通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。

      另外，模切壓痕與印刷的工作環境不同會造成紙版纖維變形或伸張，也會產生模切壓痕格位不準。解決的方法是：要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境進行或保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）

      影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

      主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

       間歇機構磨損，造成牙排在停止或啟動過程中發生抖動，從而影響模切精度，這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，應對間歇機構進行檢修。

       前、后定位擺架定位距離過小，因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度，此時應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能拔動牙排2-3mm距離為宜。

       上模切板或下模切板定位不準，機器長時間使用會造成模切板框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。

       側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素，由于定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成定位精度變差，此時應更換側定位板。

       叼紙牙壓力太小或不均勻，如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度，叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜，此時應更換活動牙，另外，鈷錠牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

        操作過程中紙板變形或伸張，造成套印不準，從而影響模切精度，應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。